冶金回转窑主要由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、活动窑头、窑尾密封装置等部件组成，主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。我公司是专业制造冶金回转窑的生产厂家，具有专业的生产经验和精湛的回转窑烧结工艺，其独立研发的冶金回转窑广受好评。

安装维护方便
　　窑口护板窑尾回料勺采用分块铸造窑头、窑尾密封采用双重密封结构简单、安装维护方便

运转安全可

　　靠窑头罩开窑门结构气流更加平稳窑头冷风套内通冷却风均匀冷却使其更安全可靠

部件先进

　　燃烧装置具有高的耐热性能和耐蚀耐磨性能，部件先进，生产中的损耗小

产量高、能耗低
　　运转率高，产量提高10％提供高效立筒预热器热耗降低15％

冶金回转窑工艺流程

　　1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。

　　2、矿石进入冶金回转窑*先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。

　　3、冶金回转窑还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。

　　4、进入冶金回转窑冷却带的物料，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

工作原理

　　冶金回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生*个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，*后由烟囱排入大气。