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立式辊磨
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立式辊磨

[产品介绍]:

近多年来,立式辊磨在水泥工业因节能降耗的优势所产生的综合效益越来越明显,在电力、冶金、化工、非金属等行业也得到广泛应用和推广。
立式辊磨主要粉磨生料、熟料、粒化高炉矿渣、铁矿石、石灰石、煤粉、焦粉、煤矸石、粉煤灰、火山灰、石膏、方解石、叶腊石、石英、粘土、沙石、铝矾土、硅灰、煅烧的稻米壳等金属矿与非金属矿的加工行业。

[应用范围]:

矿粉生产线、矿渣生产线、煤粉生产线等金属矿与非金属矿的加工行业

[适用物料]:

生料、熟料、粒化高炉矿渣、铁矿石、石灰石、煤粉、焦粉、煤矸石、粉煤灰、火山灰、石膏、方解石、叶腊石、石英、粘土、沙石、铝矾土、硅灰、煅烧的稻米壳等

结构组成

1) 复合式分离器提高了选粉效率;
2) 开机前无需在磨盘上布料,且具有自动抬辊、落辊功能,可实现空载启动;
3) 采用焊接式弧形板密封,结构简单可靠,密封效果好;
4) 借助翻辊装置,可以方便地将磨辊翻出磨外以便于检修;
5) 磨辊滚套能翻面使用,延长了耐磨材料的使用寿命;
6) 采用磨辊限位装置,能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙,避免磨辊与磨盘直接发生金属摩擦与碰撞,增强使用安全性;
7) 磨辊研磨压力采用液-气加压,远程控制加压、抬辊动作及调整压力,实现了现场无人操作;
8) 磨辊轴承采用稀油集中循环润滑,保证轴承在低温和洁净油脂情况下工作,有效延长轴承使用寿命。
立磨

工作原理

物料通过下料管落到磨盘中央,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平,使其形成一定厚度的料床,物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动,当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升,经磨机中部壳体进入到分离器中,在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度,大于规定尺寸的颗粒被分离,并落回到磨盘,满足细度要求的物料通过选粉机进入收尘器,收集后的成品送入成品仓。
 

性能特点

1) 磨粉效率高,电耗低;
2) 单位产品金属消耗少;
3) 料床磨粉,噪音小;
4) 负压操作,粉尘污染小;
5) 工艺流程简单,同时完成对物料粉磨、烘干、选粉功能;
6) 占地面积少、布置紧凑、系统设备重量轻、土建建设投资低。
 

立式辊磨 技术参数

 

型号

磨盘直径(mm)

小时产量(t/h)

年产量(×10kt/a)

主电机功率(kW)

直径

中径

高炉矿渣

水泥

生料

高炉矿渣

水泥

生料

ZKRM08.2

1200

800

1.5-2

3-4

6-8

1.5

3

5.5

55

ZKRM11.2

1500

1100

3-4

5-6

10-12

3

4.5

9

110

ZKRM13.2

1700

1300

8-9

11-13

20-22

6

9.5

17

185

ZKRM15.2

1900

1500

9-10

14-16

26-34

8

12

24

250

ZKRM17.2

2100

1700

12-14

20-23

40-50

10

17

36

355

ZKRM19.2

2300

1900

15-17

24-26

50-60

13

20

43.5

450

ZKRM20.2

2400

2000

18-20

27-30

60-75

15

22.5

55

560

ZKRM22.3

2600

2200

23-25

40-50

85-110

20

35.5

77

 

备注:(1)、物料比功耗:矿渣≤25kWh/t,水泥≤18kWh/t,生料≤9kWh/t;

(2)、原料水分:矿渣≤15%,水泥≤3%,生料≤7%;

(3)、成品细度:矿渣比表面积4200-4500cm²/g,水泥比表面积3300-3800cm²/g,生料细度80μmR 12-15%;

(4)、精粉水分:矿渣0.5-1.0%,水泥0.5-1.0%,生料0.5-1.0%;

(5)、具体磨机装机功率和工艺参数根据实际的物料性质加以适当调整;

(6)、以上参数适合粒化高炉矿渣、水泥、生料,具体选型根据物料特性而定。
 

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