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锤式破碎机
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锤式破碎机

[产品介绍]:

锤式破碎机简称锤破,是将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机,郑矿机器多年来致力于破碎机的开发和发展,郑矿机器经过不断进行技术升级,破碎效果明显提升,锤头的有效磨损量增加,利用率提高,破碎产量提高,筛条架和筛条的使用时间延长。

[应用范围]:

适用于水电、建材、高速公路、城市建设、选矿、等行业的应用。

[适用物料]:

石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶金矿渣等多种物料的骨料

结构组成

锤式破碎机结构图

锤式破碎机结构图

锤式破碎机由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成,不仅可用于破碎生产线、制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥破碎机。

1、机壳
锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个,机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌,方便衬板磨损后的更换。下机体采用碳素结构钢板焊接而成,为了两侧安放轴承支持转子,特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定,机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重,为了防止漏灰,机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。为了方便检修、调整更换篦条和锤头,下机体、两侧壁都开有检修孔。

2、转子
转子是锤式破碎机的主要工作部位,转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成,圆盘上均匀开有分布的销孔,用销轴悬挂锤头,为了防止圆盘和锤头的轴向窜动,用锁紧螺母在销轴两端固定。转子支承在两个滚动轴承上,轴承通过螺栓固定在下机体的支座上,还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能,用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损,特意在主轴的一端装有飞轮。

3、主轴 主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件,转子、锤头的重量、冲击力都由其承受,所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度,主轴的材质采用优质合金钢,通过超声波探伤来加工进行调质处理。

4、锤盘 锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的,在锤式破碎机的运转中,锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦,所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性,锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。

5、锤头
锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力,锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的,锤头越重,动能越大,破碎的效率越高,锤头重量种类齐全,最小锤头15公斤,最大锤头可达298公斤,多种锤头重量可以根据客户需求为其定制,锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造,其使用寿命是一般锤头的数倍。

6、衬板和打击板
锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石,瞬间内矿石具有极大的速度和动能,为了防止机架的磨损,在机架的内壁用锰钢做衬板,打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理,保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。

工作原理

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

性能特点

适用物料多 应用范围广
锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等,被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕,可广泛用于水泥、选煤、发电、建材、化工、冶金及复合肥等行业。

锤头设计合理 工作效率高
锤式破碎机采用优质高孟钢,并经过严格的热处理工艺流程,从而得到单一的奥氏体组织,使用寿命与锰钢、道轨等原产品相比提高五倍以上,工作效率提高30%以上。

三重破碎 高效节能
锤式破碎机的破碎方式,是能量带动锤头打击破碎,其次被锤头打击的物料高速撞击反击板,最后反击板反弹的石料再撞击被锤头击打过来的物料,共有三重破碎的力度,但消耗的只是带动锤头的那些能量,所以锤式破碎机可以更高效,更节能。

运行稳定 破碎效果佳
锤式破碎机的设计造型美观、结构紧凑,每个部件都经过严格的筛选把关,可以实现长时间的正常运行,而且破碎比大,产品的粒度均匀,一般呈立方体形,不会出现过度破碎的现象。

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