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页岩陶粒生产线

介绍:轻质页岩陶粒采用天然岩石页岩为原料,经破碎、筛分、预热和焙烧制成。其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀,并具有良好的吸附性能和强度,其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射的优点,适合做建筑节能材料,也用于各类水质的净化处理和花卉盆景的无土栽培。

优势:

1,先进的生产工艺,使得页岩陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的, 单条生产线能力大,热耗低。

2,生产线安装有温度和压力监测仪表,操作参数计算机显示,生产线能够采用先进的计算机控制方式,实现整个系统的操作自动化。

3,采用生物质燃料,更加节能环保。

4,陶粒的容重轻,强度高,适合轻质混凝土的使用。

页岩陶粒生产线流程图
粒度合格的页岩被铲车送到料仓,仓下设置皮带秤,页岩计量后由皮带输送机送入单筒回转窑进行煅烧。页岩在回转窑内经过预热和焙烧,烧制成陶粒。然后高温的陶粒落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
进厂的大块页岩卸入料仓,经仓下的板式喂料机送到颚式破碎机破碎后,被皮带输送机送到回转筛筛分装置,分为大颗粒、合格颗粒和碎颗粒。大颗粒返回破碎机重新破碎,碎颗粒堆存,合格的颗粒送到堆棚储存使用。
页岩陶粒生产线流程图
粒度合格的页岩被铲车送到料仓,仓下设置皮带秤,页岩计量后由皮带输送机送入单筒回转窑进行煅烧。页岩在回转窑内经过预热和焙烧,烧制成陶粒。然后高温的陶粒落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
进厂的大块页岩卸入料仓,经仓下的板式喂料机送到颚式破碎机破碎后,被皮带输送机送到回转筛筛分装置,分为大颗粒、合格颗粒和碎颗粒。大颗粒返回破碎机重新破碎,碎颗粒堆存,合格的颗粒送到堆棚储存使用。
页岩陶粒生产线流程图
粒度合格的页岩被铲车送到料仓,仓下设置皮带秤,页岩计量后由皮带输送机送入单筒回转窑进行煅烧。页岩在回转窑内经过预热和焙烧,烧制成陶粒。然后高温的陶粒落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
进厂的大块页岩卸入料仓,经仓下的板式喂料机送到颚式破碎机破碎后,被皮带输送机送到回转筛筛分装置,分为大颗粒、合格颗粒和碎颗粒。大颗粒返回破碎机重新破碎,碎颗粒堆存,合格的颗粒送到堆棚储存使用。
页岩陶粒生产线流程图
粒度合格的页岩被铲车送到料仓,仓下设置皮带秤,页岩计量后由皮带输送机送入单筒回转窑进行煅烧。页岩在回转窑内经过预热和焙烧,烧制成陶粒。然后高温的陶粒落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
页岩陶粒生产线

工艺流程

进厂的大块页岩卸入料仓,经仓下的板式喂料机送到颚式破碎机破碎后,被皮带输送机送到回转筛筛分装置,分为大颗粒、合格颗粒和碎颗粒。大颗粒返回破碎机重新破碎,碎颗粒堆存,合格的颗粒送到堆棚储存使用。

粒度合格的页岩被铲车送到料仓,仓下设置皮带秤,页岩计量后由皮带输送机送入单筒回转窑进行煅烧。页岩在回转窑内经过预热和焙烧,烧制成陶粒。然后高温的陶粒落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。

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主要设备

典型案例

工艺流程图