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污泥陶粒生产线

污泥的处理方法有填海、填埋、焚烧和土地利用等几种,但都存在诸多问题。如果污水处理厂的污泥全部以填埋的方式处理,既花费了大量处理费用,又给环境造成了二次污染。利用污泥生产陶粒,不仅可以取代黏土烧制陶粒,节约土地,变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免了污染。

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污泥陶粒生产线

郑矿机器于2008年开始为陶粒行业供应设备及服务。与河南冶金规划设计院、郑州轻金属研究院和郑州大学机械学院合作,成立20人的研发团队,专业开发高效制粒机,研发期间,先后采用了10多家,共100多吨不同的原料,进行了10000多次的制粒试验,积累了大量的一手资料,不断改进设备性能,完善产品功能。公司开发研制的ZKZL型制粒机是陶粒行业制粒的专用设备,具有生产效率高、全自动化控制、无粉尘污染等特点。

郑矿机器拥有一整套制粒实验生产线,能够对客户的来料进行实验,找出该种物料的制粒工艺,给实际生产做指导。

1、先进的生产工艺,使得污泥陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的, 单条生产线能力大,热耗低,配套先进的袋收尘器,满足30mg/Nm3的严格的排放要求。

2、生产线安装有温度和压力监测仪表,操作参数计算机显示,生产线能够采用先进的计算机控制方式,实现整个系统的操作自动化。

工艺流程

生产陶粒的工艺过程为:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。

汽车把污泥和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。

陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。

技术参数

污泥陶粒生产线参数.png污泥陶粒生产线参数1.png

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