我国作为全球规模较大的铝工业大国，电解铝及铝合金熔炼产业蓬勃发展的同时，也面临着固废处置的严峻挑战。所有铝及铝合金熔炼工序都会产生铝灰及铝渣副产品，其中铝灰已被明确纳入《国家危险废物名录(2021年版)》，成为制约行业绿色发展的“心腹之患”。

而电解铝企业的铝电解槽在服役4～5年后进行大修时，会产生大量大修渣，目前除少量耐火材料可回收外，多数采用填埋、露天堆放的方式处置，不仅占用宝贵土地资源，其含有的氰化物、氟化物等成分还会渗透土壤、污染水体，给生态环境带来长期隐患，也让企业面临严苛环保政策下的合规压力与成本负担。

破解铝灰与大修渣处置难题，实现“减量化、无害化、资源化”三重目标，既是响应国家环保战略的必然要求，也是铝工业高质量发展的必经之路。深耕装备制造领域60余年，河南郑矿机器有限公司以科研创新为驱动，立足铝工业危废处置痛点，依托全产业链优势，研发推出铝灰与大修渣协同综合利用解决方案，以“以废治废、变渣为宝”的创新思路，为行业开辟了一条绿色、可行、资源化的危废处置新路径，以先进技术助力铝工业绿色转型。

针对铝灰与大修渣的处置痛点，郑矿机器采用“大修渣-铝灰协同烧结制备精炼渣”工艺，利用大修渣内阴极碳块的热值，与铝灰铝渣协同反应，在实现危废无害化的同时回收有用组分。

1、预处理，筑牢资源化基础

我们采用多级破碎、筛选与球磨技术，将铝灰铝渣、大修渣分别加工成80目以上的废铝灰粉和阴极粉，提高物料反应活性；同时将石灰石破碎为5～30mm粒径的颗粒，经过预处理增强其性能，为后续混合料制备提供条件。郑矿机器自主研发的破碎、球磨设备，可根据客户产能需求灵活配置，保障预处理环节稳定运行。

2、智能配混料，保障反应合理性

通过配料系统，将预处理后的废铝灰粉、阴极粉与破碎后的石灰石按设定配比进行自动配料、均匀混合，最终制成100目以上的混合料。整套配混系统可实现配比自动调控，在优化工况下，有害物质固化率高，为后续高温煅烧工序创造有利条件，同时提高资源回收利用率。

3、高温煅烧重构，实现危废变资源

将混合料送入郑矿机器生产的高温回转窑，在1250℃的自动控温环境下进行煅烧。物料从窑尾进料至窑头出料，依次经过预热带、煅烧带和冷却带，完成脱毒、熔融及固化过程，炼制成炼钢用精炼渣。大修渣中的阴极碳块可提供窑炉约60%所需热值，降低天然气消耗；同时，煅烧过程中氰化物分解率较高，氟以萤石形态固化，浸出毒性低于国家标准，实现无害化处置。

这项协同利用技术的落地应用，有效破解了铝灰与大修渣的环保处置难题，同时实现资源再利用：回收的铝资源可重新用于铝冶炼生产，减少原生铝矿开采压力；产出的精炼渣中Al₂O₃、CaO及微量元素含量符合标准，在某钢厂应用中，实测缩短精炼时间约20%，吨钢消耗减少约8kg，为企业创造经济效益。相较于传统处置方式，郑矿机器的解决方案推动企业在环保治理的同时实现经济效益，兼顾环保效益、经济效益与社会效益。

当前，“双碳”战略深入推进，环保政策日益严苛，铝工业绿色转型进入关键阶段。河南郑矿机器有限公司将继续以科技创新为引擎，深耕铝灰与大修渣综合利用领域，不断优化技术工艺、提高装备水平，以定制化的解决方案、稳定的产品质量、完善的服务，与广大铝工业企业携手同行，破解危废处置难题，推动资源循环利用，共筑铝工业绿色发展新未来。