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石灰立窑是*个筒状窑体,物料从窑顶加入,煅烧后从窑底排出。根据竖窑内温度变化及分布,将竖窑从上至下分为三个区域:预热带、煅烧带、冷却带;在预热带,物料借助烟气的热量进行预热;在煅烧带,物料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧;在冷却带,煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换,物料本身被冷却,而空气被加热后进入煅烧带做助燃空气。为了保证物料煅烧过程各段充分完整地进行,竖窑内三带应维持*定高度,并力求稳定。引起物料在竖窑中运动的原因有两种:*是由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动;另*种是由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。
物料在下降过程中,与炽热的煤气进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程,当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至高于环境温度60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下,将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分,将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。
助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内,克服料粒阻力从下部上升至炉顶,在除尘引风机的吸引下,烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用,使窑内料面上方形成微负压区(-10Pa左右)。这个微负压保证了炉内气流顺畅,非常有利于煅烧带石灰石进行分解,引风机将全部烟气引进除尘器净化,而后从烟囱达标排放到大气中。
混烧石灰立窑性能参数表 | |||||||
生产能力(t/d) | 有效容积 | 有效高度 | 有效断面 | 石灰石粒度 | 产品热耗 | CaO | 活性度 |
(m3) | (m) | 直径(m) | (mm) | (kJ/kg) | (%) | (mL) | |
100 | 98 | 20 | ?2.5 | 30~60/40~80 | <4600 | >90 | >300 |
120 | 141 | 20 | ?3.0 | 30~60/40~80 | <4600 | >90 | >300 |
150 | 202 | 21 | ?3.5 | 30~60/40~80 | <4500 | >90 | >300 |
200 | 301 | 24 | ?4.0 | 30~60/40~80 | <4500 | >90 | >300 |
300 | 397 | 25 | ?4.5 | 30~60/40~80 | <4400 | >90 | >300 |
400 | 491 | 25 | ?5.0 | 30~60/40~80 | <4200 | >90 | >300 |
500 | 735 | 26 | ?6.0 | 30~60/40~80 | <4200 | >90 | >300 |
气烧石灰立窑性能参数表 | |||||||
生产能力(t/d) | 有效容积 | 有效高度 | 有效断面 | 石灰石粒度 | 产品热耗 | CaO | 活性度 |
(m3) | (m) | 直径或长×宽(m) | (mm) | (kJ/kg) | (%) | (mL) | |
50 | 70 | 20 | ?2.0 | 30~60/40~80 | <4600 | >90 | >300 |
70 | 80 | 20 | ?2.5 | 30~60/40~80 | <4600 | >90 | >300 |
80 | 100 | 20 | ?2.5 | 30~60/40~80 | <4500 | >90 | >300 |
100 | 120 | 20 | ?2.7 | 30~60/40~80 | <4500 | >90 | >300 |
120 | 140 | 20 | ?3.0 | 30~60/40~80 | <4400 | >90 | >300 |
130 | 150 | 21 | ?3.0 | 30~60/40~80 | <4200 | >90 | >300 |
150 | 200 | 20 | 2.5×4.5 | 30~60/40~80 | <4200 | >90 | >300 |
注:以上数据为低热值燃气竖窑参数;高热值燃气竖窑的利用系数会大于低热值燃气竖窑的利用系数。以上数据仅供参考。 |