北京研究院白泥制备硅肥中试项目规模是：日产3吨的整套生产线，从原料的贮运、烘干、磨粉、配料、混和、造粒、煅烧、冷却到成品贮运、收尘、电气自动化控制，一条龙的设备方案设计、安装、调试、人员培训，以粉煤灰为原料煅制有效硅含量≧30%的高效枸溶性肥。

本中试项目设备方案主要聚焦于粉煤灰的清洁、再生利用。整套设备方案简洁高效，极大地为客户减少了生产投资成本，其项目工艺过程简单归置为：原料烘干→粉磨→配料→制粒→筛选→煅烧→冷却→筛分→包装。下面将为大家具体介绍一下中试服务主要设备：

一、煅烧（Ø0.8×15m中试回转窑）

郑矿机器在煅烧工段服务中，一直指派的都是拥有几十年工龄的技术操作人员，实时控制，在其娴熟的操作，丰富的经验加持下，将回转窑设备的性能达到更好，经煅烧呈现出颗粒的完整形态，破碎、粘连、欠烧或烧过的情况极少发生。同时，配备的冷却机和除收尘装置自动化运作下，有效提高了生产安全，并极大的减少了生产过程中产生的有害气体，达到环保的政策要求。

二、粉磨（φ0.9×2.1m球磨机）

粉磨工段中球磨机所配备的ADW6301涡流式超细分级机，将物料到标准出料粒度，相互配合作用下将物料的利用率发挥更大，减少了生产过程中物料的损耗。

三、混料、制粒

混料、制粒工段中选用的ZKZL-15可高速搅拌物料，高性能的混料、制粒设备机能。其将粉状物料在高速运动过程中受到“搓揉”成核进而制粒成球。

四、筛分（LXS型振动筛分过滤机）