回转窑设备耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行，对水泥生产的质量和效率起着至关重要的影响。所以我们必须慎而待之。

　　回转窑设备窑内砖衬砌筑后，必须进行妥善的烘烤。烘烤中，升温速度不能太快，以免产生过大的热应力而导致砖衬开裂、剥落，尤其大型回转窑。

　　升温平稳时，窑体温度相应渐增，向外渐胀，对砖衬的膨胀起道*定的补偿作用。在耐火砖的冷端（砖的大头），随砖型的不同，有*个厚50-70mm的低应力区，超过该区后，压应力徒增。

　　停窑而不更换碱性砖时，降温必须缓慢适度。初停窑时，绝不能靠排风机来强制冷却，这时，冲水冷却窑衬的方法更必须禁用（若下大雨或大雪时，窑慢转的间隔旋转时间减半）。若窑皮厚度正常，又不露砖，应先自然冷却8h，等窑皮表面变黑后，方可加快冷却速度，如开窑门等。

　　怎样在不损坏回转窑设备窑衬和窑体的前提下，加快烘窑速度，以求增产熟料，是水泥工作人员普遍感兴趣的问题。如日本普遍采用6～8h的快速烘窑制度。总结国内外的经验，上海郑矿认为可以应采取以下措施：

　　1、控制回转窑设备的窑体。特别是使*二道轮带处窑体不变形。回转窑设备快速烘烤中，窑体升温较快，而轮带由于散热面积大升温要慢得多，若两者间的温差达到60℃，窑体和轮带间的间隙会降至零而产生“缩颈”现象，不但损坏耐火砖，所造成的窑体变形即使冷却下来也不能完全复原。所以，此时就必须采用风机强制冷却*二道轮带两侧的窑体。该区域的砖衬以湿砌为宜。

　　2、 控制废气温度。快速烘窑中，燃耗甚至高达3倍，窑内气流速度快，温度高，必须将其废气温度降至正常。所以，开窑时，要开启增湿塔系统。

　　3、选用适当的耐火砖。碱性砖在实际使用中，必须保持应有的结构韧性，显气孔率不能太小，厚度以下为宜：窑径（m） 为＜3.6 ，3.6～4.2，4.2～5.2 ，＞5.2 砖大厚度风别为（mm）180 ，200  225 ，250 。

　　对于检修更换的镁铬砖，不宜采用6～8h的快速升温。另外，对水硬性浇注料，低温阶段要逐步排除附着水和化学结合水，高温阶段要避免物料被烧结，必须按物料的本质、用量以及衬里厚度来决定升温制度，通常为15～30℃/h。常温下，24h的凝结期内不能振动和加热。窑口浇注料在施工中，通常环向以1m间隔的设臵膨胀缝（高度为砼厚度的2/3，厚度为10mm）。