回转窑结圈形成原因基本上与结球差不多，*般都是在窑速较慢的情况下才能形成，并分为前结圈和后结圈两种。

当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成带的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间。当前结圈比较高时，这时对窑况或热工制度的影响较大，主要表现在：窑内通风差；窑头有正压现象；火焰伸进不去且火焰的形状也受到影响，大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮。这种情况是因为喷煤管长时间在里面烧或者冷却效果较差，窑头温度过高，仍有液相存在而引起的。处理时将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将其烧掉。前结圈的处理方法是比较简单的。
　　后结圈主要指在烧成带与过渡带之间，它会影响整个系统的通风、产量及质量。处理时通常采用冷热交替法。
　　当后结圈结得长而不怎么高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落，这种方法通常称为冷烧法。
　　若圈已经长得很高，严重影响了窑内的通风情况。处理这种结圈时，应先减少喂料量（为正常喂料量的80%左右），将喷煤管尽量伸进去，稍加排风，尽量使火焰顺畅，提高结圈处的温度，如果这样在两小时左右还没有烧垮，则可将喷煤管拉出，调整火焰形状，使其变短，减小排风，再烧两个小时左右，若仍没有垮落时，可继续将喷煤管伸进去，周而复始，直到把圈烧垮为止。
　　这种圈后面通常会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管拉出，减慢窑速（通常称为预打小慢车），适当关小排风，不忙增加产量，让火力强度集中在烧成带，因此时来料很多，容易跑生料或出现久烧料，此时操作人员要勤调整、勤观察窑内的情况。如果此时处理不当的话，*易造成周期性慢车。

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