回转窑窑内出现结球（也称结蛋）多为生料成份的波动，液相量过多、原、燃材料，硫氯碱含量较高、加料不稳定导致窑尾、分解炉温度忽高忽低、煤粉质量波动大，均化效果差、操作人员疏忽，温度控制不当或长时间打慢车等方面原因所致。

　　其预防措施应选择合适的配料方案，稳定生料成份。*般采用高石灰饱和系数、高硅率的生料将会避免发生结球现象，且煅烧的熟料质量也较好。但是这种料耐火，对操作水平要求较高。
　　低石灰饱和系数和低铝率的生料，它的烧结范围比较窄，而液相量偏多，结粒粗大，稍有不甚就会导致结球。所以在生产中尽可能选择两高*中的配料方案，即高KH、高n、中p，这种配料易操作且熟料质量也相对较稳定。
　　同时选用含有害成分较低的原燃材料，特别是煤。加强煤的预均化，在能够满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉的细度。煅烧过程中加强风与煤粉的混合，尽量避免煤粉过粗而引起的不完全燃烧。如果使用挥发份较低的煤，因其着火速度慢、燃烧时间长，火力强度不集中，此时应尽量降低煤粉的细度和水分。
　　若窑内已形成料球，此时不应该过于着急，应适当增加窑内通风，使火焰畅通。同时注意对窑尾温度的控制，使其不要过高，可略微减少窑头用煤，保证煤粉的完全燃烧。并适当减少喂料量，稍降低窑速，让窑内的料球滚入烧成带，待料球到达烧成带后，再降低*些窑速，用大火在短时间内将其烧垮，以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板，此时应特别注意窑皮的状况，这种方法仅适用于料球比较小的时候。
　　如果结球较大时，可以采用冷热交替法进行处理。当料球在过渡带时，它不易爬上窑皮进入烧成带，这时可将喷煤管伸进去，适当降低喂料量，烧1-2个小时，然后将煤管拉出再烧1-2小时，周而复始，直到料球破裂。若实在不能使其破裂，便可停窑冷却1-2小时，然后点火升温，让料球因温差过大而破裂。但在处理过程中切忌让大料球滚入冷却机内，不然会对冷却机造成较大损伤。通常应注意窑尾温度，不能控制得过高，不然会适得其反，后面的小料球会接二连三地出现。控制好各段的温度，预防液相提前出现，提高设备的正常快转率。

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