选矿工艺中，破碎和磨粉是*初的两个环节，也是投资大能耗高的环节，据统计，破碎和磨粉作业的电能消耗占到整个选厂电能的*半以上，而设备投资的价格甚至要占到六七成，这样的投资成本和电能消耗，让人不得不在设备和工艺的选择上慎之又慎，*个错误的选择可能会多花出几万甚至几十万，那么您知道球磨机磨粉工艺的选择应该遵循三大原则吗?下面小编为您详细介绍*下。

原则*，多碎少磨

作为矿业人，对于多碎少磨这个词*定不陌生，但是在选厂实际生产中，您在选择磨粉工艺的时候真的会把这个原则落到实处吗?恐怕很多人都没做到，为了能够保证产量，而使破碎产品的粒度无法得到保障是时有发生的事情。当入磨粒度大于10mm，有些选厂的入磨粒度甚至高达25~40mm，这就让球磨机在继续做着破碎的工作，不但没有将每个设备自身的作用发挥出来，还增加了能耗。

说了那么多年的多碎少磨，那你知道为什么要多碎少磨吗?那是因为破碎作业的能耗要比磨粉作业的能耗小的多，二者能耗的比例可高达1:10，也就是说破碎作业的能耗是磨矿作业能耗的十分之*，那你为什么要让球磨机做破碎的工作呢?所以说，能耗高有时候是工艺选择时考虑的不到位。

经济有效的设计或改造方案便是将碎矿与磨矿作为*个整体来考虑，确定合理的破碎产品粒度，发挥破碎能耗低的长处，增加破碎设备的处理能力，尽可能的降低入磨粒度，实行多碎少磨，以实现经济效益。

原则二，选择性磨矿

我们知道磨粉的*终目的其实不是为了让矿粒变小，矿粒变小的同时使产品的单体解离度提高才是*终目的。所以我们要利用矿物的选择性解离以及选择性磨碎所进行的磨矿，其目的就是让磨矿作业具有某种选择性，让有用矿物从脉石矿物中解离出来。

原则三，阶段磨矿阶段选别

当矿石嵌布粒度细且不均匀，需细磨才可获得高品位精矿时，在粗磨之后，需采用适当的选别方法，抛出部分尾矿和选出部分合格精矿，而后将中矿再磨再选，这便是阶段磨矿、阶段选别工艺。事实上，不仅是磨矿作业，整个选矿作业皆遵循“能收早收、能抛早抛”准则。这就要求磨矿作业应尽量采用阶段磨矿，以及时抛去脉石矿物，不仅减轻了磨矿作业负担，避免过磨，减少金属矿物流失，而且降低了后续选别作业量，降低成本。

以上为您介绍了球磨机磨粉工艺的选择应该遵循的三大原则，当然，在进行工艺选择的过程中不能刻意为了遵循原则而不考虑实际情况，我们还是应该根据矿物性质、投资成本、选厂规模和环境等实际情况，多方综合考虑确定*终的磨粉工艺。