立磨系统有破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送等工艺，并且操作简单效率高，用电量少，但是立磨系统的磨辊轴承费用相当的高，更换*次高达数十万元，且维修时间长，严重影响企业的收益。

对于矿渣立磨磨辊出现磨损的问题，*定要引起足够的重视，工作人员要规范操作，加强对立磨工作参数的观察，防止磨辊轴承出现问题，从而保证整个系统的稳定运行。

01立磨磨辊磨损的原因

1.1轴承质量差

开磨后，质量差的轴承，震动情况明显偏大，而且喂料量低，很容易导致轴承损坏，为了减少轴承损坏后整个立磨系统的中断，*定要采用质量好的轴承来减少过程的繁琐，影响工作的进程。

1.2磨辊润滑油量不足

润滑油的上油量不足，会使得磨辊与轴承之间磨擦严重，产生大量的热，不能及时散发出去，润滑效果差进而影响机器的运转，减少其使用寿命。

1.3润滑油的品类差

润滑油*定要选择品类优良，性价比高的，才能达到*定的效益。润滑油的品类差，润滑效果不佳，使得轴承与滑道之间无法形成良好的油膜，油品质量差，当温度升高时，颜色会发黑，粘度下降，润滑效果更差，还会造成轴承温度高，严重缩短轴承的使用寿命，导致材料的浪费，严重影响整个工程的进行，减少企业获取利润。

1.4入磨物料分布不均

日常观察并记录入磨物料情况，可以发现当物料的料层多时，此时磨辊的做功便会增多，相应的磨损更加严重，而且还会造成物料的堆积；物料入磨后还容易偏离磨盘中心，造成磨辊轴承的长期高负荷运转，损害轴承。

02立磨磨辊磨损的预防措施

2.1磨辊装配不宜过紧，也不要过松

安装轴承前，*定要查看质量是否过关，质量好的轴承，有利于立磨顺利运行。安装时不应该过紧和过松，过紧的话，会导致磨损加快，而且会减少滚道之间的间隙，导致温度升高，使得轴承才用不久，直接报废，大大降低了轴承的使用寿命；同时，当轴承损坏时，过紧还会导致其很难从磨辊上拆卸下来，为立磨工作带来进*步的难度。

过松的话，会造成磨道之间的间隙增大，磨辊与轴承之间无法紧密相连。当磨辊转动时，常常会出现咬合的现象，二者相互咬死，轴承再次无法从磨辊上拆卸，很可能会损坏磨辊。

2.2采用正确的装配方法

装配时，*先应该检测并核对轴承的尺寸，确保完全无误后，才可以准备下*步的操作；接着就要进行*定的防护处理，保证不会进入灰尘水渍等污染物。

装配过程中，时刻注意时间和温度，不同的磨辊所需要的时间温度都不尽相同，加热产生的氧化皮质，*定要做到清理干净，此时工作人员*定要戴好操作专用的手套，防止出现烫伤等意外。

组装完成后，还应该继续检测，防止内轴承和外径之间的差距增大，对磨辊造成严重的影响。

2.3润滑油量要充足，品类要良好

润滑油品类优良，性价比高的，才能达到*定的效益，采用粘度高，稳定性好的工业油，同时要降低轴承的温度，调整到适宜的温度并加大油压，并保证轴承润滑。

同时油量要合理，减少磨辊与轴承之间的磨合，防止轴承的损坏，影响机器的运转，减少其使用寿命。