螺旋分级机按螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机，按溢流堰高度分为高堰式、低堰式和沉没式三种。

高堰式螺旋分级机的溢流堰位置高于螺旋轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的上沿，具有一定的沉降区域，适用于粗粒分级，可获得大于100目的溢流粒度。

低堰式螺旋分级机溢流堰低于溢流端的轴承中心，因此沉降区面积较小，溢流生产能力低；通常不用于分级作业，用来冲洗矿砂进行脱泥。

沉没式螺旋分级机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的液面下，其沉降区具有较大的面积和深度，适用于细粒分级，可获得小于100目的溢流粒度。

那么，螺旋分级机，工作原理怎么样？

螺旋分级机细磨后的矿浆从位于沉降区中部的进料口给入水槽，倾角安装的水槽下端是矿浆的分级沉降区。螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用，使轻细颗粒悬浮到上面，流到溢流边堰处溢出，进入下一道工序处理，粗重颗粒则沉降到槽底，由螺旋送到排料口作为返砂排出。通常螺旋分级机与磨机形成闭路，将粗砂返回磨机再磨。

螺旋分级机，主要有槽体部件、螺旋装置、传动装置、升降机构等组成。

槽体部件

半圆形水槽，由钢板、型钢焊接成，是螺旋分级机的机体。槽体上端的下部有返砂口，槽体下端的底部有排矿阀，此阀在正常工作时关闭，而在出故障等特殊情况下打开放出矿浆。

螺旋装置

本机的主要部件，其主轴为优质无缝钢管，无缝钢管(空心轴)两端焊有轴径，支撑在两端的支座内。轴上以卡箍方式装有与螺旋导角相适应的支板架，上面固定有左右螺旋叶片，其螺旋机构多采用双头等螺距螺旋，螺旋叶片材质采用Q355B，保证了设备的使用寿命。螺旋转动，—方面搅拌矿浆使轻细颗粒浮起，同时把沉于槽底的粗重颗粒向上端排送。

传动装置

下端的轴承支座由于长时间浸没于矿浆中，因此需要良好的密封装置。采用了盘根迷宫式密封型式，从而改善了密封性能，延长轴承使用寿命。下部轴头与螺旋体采用法兰连接，方便更换。

螺旋分级机的螺旋轴通过电动机、皮带轮、减速器、十字滑块联轴器传动，而且把原设计的滑动轴承改进为滚动轴承，传动效率大大提高；设备运行稳定，噪声低，安装维护方便，运行成本大大降低，为用户创造了经济效益。

升级机构

本机螺旋部件的升降采用手动升降。当分级机结束工作时，水槽中的物料即产生沉淀，沉砂会将螺旋叶片埋住而造成起动困难，传动装置产生过载负荷，因此必须把螺旋装置由水槽中提起，使之离开沉积层。此外，在动转时若粗砂沉淀层过厚造成螺旋轴旋转困难，也可将其略微升起，以防止叶片等机件损坏。

螺旋分级机，技术操作怎么样？

1、运转条件

（1）油不许落在分级机槽内。

（2）各部轴承和减速机润滑状态良好，不易加油处应以油管引到方便处加油。

（3）给矿口处必须安装金属网防止铁球流入。

（4）联轴器、皮带、开式齿轮处须有牢固可靠的防护罩，电器设施灵敏可靠。

2、开车前的检查开车顺序及注意事项

2.1 设备检查由运转工负责，发现问题及时处理，重大问题应报请有关领导后方可处理，并详细记入运转记录中；

2.2 检查部位及内容：

（1）润滑系统：

检查减速箱油量及开式齿轮润滑脂是否充足。检查各轴承加油装置的给油情况。

（2）机体各部：

检查各部螺丝及键是否松动；检查皮带松紧程度；

检查螺旋叶片是否松动，是否磨损过大。

（3）电气装置：

检查电气开关及限位开关是否完好。

2.3 检查无误并与前后岗位联系后，方可启动。顺序如下：

（1）切入电源，按下启动按钮；

（2）注意有无异常变化；

（3）打开水路开关。

2.4 严禁螺旋叶片被矿砂埋没时启动，如被埋住，可用提升装置将螺旋部分提起，启动后再徐徐放到规定位置。

2.5 工作中不准擅离工作岗位，或将设备交他人代管。

2.6 启动后不得用手等触摸旋转部分和随意移动防护罩。

2.7 严禁湿手操纵电气开关等。

3、运行中的维护及重点检查内容

运行中应经常检查以下各部，并将结果详细记入运转记录中。

3.1 各部轴承。

检查各轴承温度不得超过70℃；

各个加油点是否清洁，给油情况是否正常。

3.2 机体各部：各部螺栓有无松动；检查有否异常振动及晌声。

3.3 电动机：温升不得超过60℃，有否异常晌声，振动及气味。

4、停车的操作顺序及注意事项

4.1 接到停车通知后，按下列停车次序进行。

（1）挡住分级机返砂槽

（2）停止给水。

（3）待槽内矿砂全部排完后，按下停止按钮停车。

（4）停车后应将螺旋部分提出矿砂面。

4.2 无通知停电或发生故障时，立即按下停止按钮，并停止给水。

4.3 电器发生故障时应立即切断电源，并通知电工检修，不得擅自进行处理。

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