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陶粒生产线
工艺图

粉煤灰陶粒生产线生产工艺

粉煤灰是火力电厂排出的废弃物，污泥可以是城市水处理厂排出的废弃物，也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陈化后，可以造粒烧制成建筑陶粒，这样固体...[更多]

  • 主要设备： 插接式回转窑、单筒冷却机、双轴搅拌机、造粒机、袋式收尘器、皮带机等
  • 陶粒产能： 5-60万(m³/a)
  • 预热窑规格： Φ1.25×18(m)、Φ1.55×20(m)、Φ1.8×22(m)、Φ2×24(m)、Φ3×20(m)、Φ2.5×12(m)
  • 焙烧窑规格： Φ1.6×14(m)、Φ1.9×16(m)、Φ2.2×18(m)、Φ2.5×20(m)、Φ3×22(m)
  • 煅烧温度： 1100-1200℃
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粉煤灰陶粒生产线介绍

1、利用固废生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免污染。

2、从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务，具备完整的固危废处理系统解决方案。

3、公司中试实验线可进行各种污泥陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试。

工艺流程

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在圆库内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经箱式喂料机送入辊式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间 7～15 天，然后被铲车送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机产生的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。

粉煤灰陶粒生产线工艺流程

工艺流程图

粉煤灰陶粒生产线生产能力及主机设备参数表

技术参数表

不同规模粉煤灰陶粒生产线主要配置

生产线配置

粉煤灰陶粒生产线成品介绍

粉煤灰是火力电厂排出的废弃物；污泥可以是城市水处理厂排出的废弃物，也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陈化后，可以造粒烧制成建筑陶粒，这样固体废弃物可以得到有效利用，黏土仅仅作为粘合剂使用，节约了大量的土地， 变废为宝，固化重金属，避免了污染。

产品效果

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