在环保要求日益严格、资源循环利用成为共识的今天，探索对工业固体废弃物的合规处置与价值挖掘，已成为众多行业关注的焦点。河南郑矿机器有限公司依托技术积累与实践，推出针对水基岩屑与煤矸石的资源化处置方案，该方案遵循减量化、资源化和无害化的原则，致力于将其转化为陶粒砂，以探索环境效益与经济效益的统一路径。

一、固废处置新挑战，资源化势在必行

水基岩屑：作为油气勘探开发过程中产生的钻井废弃物，其成分复杂，若处置不当，易对土壤和地下水造成污染。

煤矸石：煤炭开采和洗选过程中的伴生固体废物，长期堆存不仅占用土地，还存在自燃、扬尘等环境风险。

传统的填埋或堆放方式不仅占用大量土地，更存在环境隐患。推动这些固废的**规模化、高值化资源利用，是可持续发展的必然要求。

二、点“废”成金：郑矿机器陶粒砂生产工艺

郑矿机器开发的陶粒砂生产线，正是针对上述固废的特性而设计。陶粒砂作为一种轻质、高强、保温隔热的人造骨料，广泛应用于建材、耐火保温、园林园艺、污水处理等领域，市场需求旺盛。

核心工艺路线：

1、原料预处理与均化：对水基岩屑进行脱水、固化稳定化处理；对煤矸石进行破碎、筛分。通过精确的配比设计，形成生产陶粒砂的理想原料。

2、陈化与塑化：通过陈化工艺提升原料的塑性，便于后续成型。

3、制粒与成球：利用专用的制粒设备，将混合料制成大小均匀的生料球。

4、干燥与预热：生料球依次通过干燥带和预热带，去除水分并完成物料的初步物理化学反应。

5、高温烧结：在回转窑或烧结机中于适宜温度（通常在1100℃~1250℃）下进行烧结，使物料内部产生熔融相，冷却后形成内部多孔、表面致密的陶粒砂。

6、冷却与筛分：烧结后的陶粒经冷却后，按不同粒径规格进行筛分、包装。

三、郑矿机器方案的技术特点

技术成熟，定制设计：提供从工艺设计、设备制造到安装调试的全套服务，可根据客户具体物料特性及产能需求，提供定制化解决方案。

核心设备，技术支撑：采用自主研发的回转窑、制粒机、冷却机等核心设备，其设计旨在提升运行稳定性与热工效率，为产品质量与生产线能效提供支撑。

环保达标，安全可靠：生产线全程封闭，配备完善的除尘、脱硫脱硝系统，设计以满足超低排放标准为目标；高温烧结过程能有效固化重金属等有害物质，以杜绝二次污染。

资源转化，创造价值：将固体废物转化为高价值的陶粒砂产品，旨在帮助业主发掘资源潜力，降低固废处置外委费用与土地占用成本。

经验丰富，保障专业：河南郑矿机器凭借在固废资源化和矿物加工领域的众多成功案例与核心技术，为项目提供专业的技术支持和运营保障。

推动工业固废资源化利用，是践行“绿水青山就是金山银山”理念的重要路径。河南郑矿机器有限公司的水基岩屑、煤矸石资源化生产陶粒砂项目，不仅为解决环保难题提供了新思路，更开辟了循环经济发展的新赛道。