石灰回转窑是石灰煅烧生产工艺上的关键设备，它的主要特点是具有广阔的燃烧空间和热力场，能够使燃料充分燃烧，作为热交换装置具有均匀的温场，可满足石灰石煅烧的要求，以及作为反应器能够满足石灰形成对热量、温度及时间的要求。

      石灰回转窑属于竖式预热器回转窑，窑的筒体是由优质碳素钢板卷制而成，筒体是通过轮支承装置上。筒体传动部固定*个大齿圈，筒体的回转是通过变频调速电机带动减速器、小齿轮、大齿圈来实现。

       石灰石颗粒经预热器高温烟气预热后通过转运溜槽进入回转窑筒体内，燃料是由燃烧器从窑头喷入窑体内进行燃烧。由于回转窑筒体的倾斜和缓慢的回转，物料*面沿筒体做圆周滚动，*面向窑头低端运动。在窑内经过进*步的预热、分解、高温烧成等过程，煅烧成生石灰，然后从窑头出料装置的下部进入竖式冷却器。

       石灰回转窑主要由支撑装置、传动装置、密封装置、筒体窑头护板、筒体、窑尾等组成。

      支撑装置：支撑装置对筒体起到支撑作用，轮带与筒体垫板之间有*定的缝隙，以保证筒体在热膨胀后轮带紧箍在筒体上，石灰回转窑采用可换垫板，在后期的检修过程中，可以将磨损严重的抽出更换新垫板，维修方便、操作简单。

       传动装置：传动系统采用变频调速电机，调速范围大，以便于后期提产增产，辅助传动机构是由采油机、减速机等构成，可在断电情况下使回转窑筒体正常运转，防止筒体在突然停电状况下产生变形，以及有利于回转窑的维修和维护操作。

      密封装置：采用耐热钢耐热钢鳞片密封，降低窑头、窑尾漏风量，为保证密封效果，应定期检查鳞片磨损情况，做到及时调整及时更换，保证鳞片和筒体摩擦环紧密贴合。

      筒体窑头护板：筒体窑头采用耐热铸铁，可耐高温在800℃左右，耐热性能强，使用寿命长。

      河南郑矿机器有限公司专业生产石灰回转窑设备，具有技术成熟，性能先进，使用寿命长，操作、维护简单方便，生产效率高，运行成本低等特点，在石灰煅烧行业具有巨大优势，欢迎业界人士咨询参观考察。