在水泥生产线回转窑系统当中，掌握用风的原理是降低能耗的*个重要因素，也是提高生产效率*为重要的操作手段。专业水泥生产线设计生产商河南郑矿机器有限公司工程师指出，风量控制的主要依据是保证窑炉煤粉的完全燃烧，合理用风，具体的实施措施有以下四点。

（1）可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。*般新型干法窑气料比较为合理的范围在1.4~1.6kg空气/kg物料。

（2）正常生产情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。过剩空气系数α是燃烧过程中的*个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。*般窑尾烟气中O2含量控制在1.0％～1.5％，分解炉出口烟气O2含量控制在3.0%之内，C1预热器出口烟气O2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免CO的出现，保证窑尾电收尘进口CO含量≤0.15%。

（3）系统总风量和窑炉用风匹配具有相对稳定性，但在系统出现如结蛋、结圈、粘结堵塞等工艺故障时，各部位风量将发生改变，需要及时地根据变化情况进行调节。

（4）*般在投料初期或喂料量偏低时，为保证有足够的风量使物料悬浮，要求适当加大空气过剩量，提高气固比，可不必考虑风煤的配合比例。投料前可将C1筒出口负压拉至2800～3500Pa，投料后无需过多的调整，即可满足逐步加产的用风要求。在投料量正常状况下，主要以消耗的煤粉充分燃烧所需空气量为基础，也就是要尽可能提高窑炉头尾煤的完全燃尽率，空气过剩量不需要过大。

河南郑矿机器有限公司设计的水泥生产线，采用了先.进的设计工艺，选取*合适的生产设备，河南郑矿机器有限公司生产的回转窑和球磨机能够提高水泥的生产效率，同时节能降耗，为您带来明显的经济效益。同时为您提供100-3000吨/日规模的生产线，咨询、设计、制造、安装调试等全套工艺解决方案。

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