活性石灰回转窑主要应用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，治理土烧窑的污染，环境能达到保护，而且成本低。

采用活性石灰炼钢成渣速度快，能够提高脱硫磷效率（约10%），可以缩短冶炼时间（约2~4分钟），节约石灰和萤石消耗（降低10~40%），提高钢水收得率（1.5%左右），降低炉料消耗（5~8公斤/吨），延长转炉炉衬寿命（20%以上）；回转窑生产活性石灰成分稳定，有利于实现炼钢过程自动控制。

优势分析

一、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫粉不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml，甚至高达400ml。

二、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。

三、窑头处配置竖式冷却器

不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

四、在窑尾配置竖式预热器 

可利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗。

五、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低 ，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm³，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。

河南郑矿机器有限公司设计制造的活性石灰回转窑系统已广泛应用到众多钢铁企业中，并已在有色、化工、脱硫、电石、造纸等其他领域推广。

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