回转窑焚烧窑已是成熟的技术，如果待处理的垃圾中含有多种难燃烧的物质，或垃圾的水分变化范围较大，回转窑是比较理想的选择。回转窑可处理的垃圾范围广，特别是在工业垃圾的焚烧应用广泛。在生括垃圾焚烧中的应用主要是为了提高炉渣的燃尽率，将垃圾燃尽以达到炉渣再利用时的质量要求。垃圾用焚烧法处理后，能够实现减量化、资源化、无害化，节省用地，可达到废物资源化的目的。

突出优势

1、费用低：高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便；

2、传动机理简单：传动机构在窑外壳，设备维修简单；

3、保证有害气体不外泄：良好的密封措施和炉膛负压；

4、操作维护方便：设备运转率高；

5、对焚烧物适应性强：可同时焚烧固体废物、液体；

6、热利用率较高：焚烧物料翻腾前进。

垃圾焚烧回转窑可同时处理固体和液体废物，固体废物由专用输送设备送入回转窑，液体废物通过雾化设备喷入窑体进料端，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧的过程，灰渣部分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。

回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。　

1、回转窑灰渣式焚烧

    灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800℃—900℃，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。

2、回转窑熔渣式焚烧

    熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理*些单*的、毒性较强危险废物，温度*般在1500℃以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300℃—1400℃以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。

3、回转窑热解式焚烧

    热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700℃—800℃，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺相对较低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不彻底，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这点尤为重要。