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石灰回转窑结圈原因--郑矿专家点评

发布时间:2018-11-20            来源:郑矿机器          

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  石灰回转窑的燃料和燃烧器出现问题时,一般会出现结圈现象,而石灰回转窑结圈严重时要进行停窑处理。

石灰回转窑

  石灰回转窑形成结圈的原因主要包括:第.一,进入石灰回转窑的生料成分波动大,喂料量不稳定,势必造成石灰回转窑内热工制度的紊乱。当成分高和喂料量大时,必须加头煤,提高烧成温度,甚至降低石灰回转窑的速度,当成分低或喂料量少时,操作上不能及时调整,烧成带温度过高,物料过烧发黏,容易形成长厚窑皮,进而形成熟料圈。第二,石灰回转窑内有害成分的影响,比如氧化镁含量高时,特别是大于5个百分点时,能使熟料液相量大量增加,液相黏度下降,熟料烧结范围变窄,石灰回转窑窑皮增厚形成熟料圈。第三,石灰回转窑煤粉质量的影响。灰分高、细度粗、水分大的煤粉容易产生不完全燃烧,煤灰沉落相对比较集中,容易形成熟料圈。另外,喂煤量不稳定,使石灰回转窑内温度忽高忽低,也易形成结圈现象。

  石灰回转窑结圈的处理办法主要包括:第.一,加强原煤进厂和煤粉制备过程中的管理,煤粉细度一定控制在78微米,筛余32%以下,水分控制在1.62%以下。在操作过程中,适当提高石灰回转窑篦冷机料层,一般控制在600毫米左右,使二次风温从八百度左右提高到九百度左右,以加强石灰回转窑煤的燃烧,并开大内风,内外风比例调为7:3,提高窑前温度,保证煤粉燃烧完全。第二,在石灰回转窑停窑打圈期间,钳工更换高温风机新轴承,同时修理密封圈,开启后,高温风机运行正常,解决了石灰回转窑窑内通风不够的问题。

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