郑矿机器生产的石灰用回转窑规格：φ2.5×40m至φ5.1×72m，选用配套的竖式预热器（YRQ04-YRQ20）和竖式冷却机（LSF36-LSF112）可满足产能150-1200 t/d多种规模的生产需求。石灰产品质量稳定均匀，单位能耗、电耗指标经济合理，粉尘低排放，满足环保标准。同时可广泛使用煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料作为原燃材料。

石灰用回转窑是针对石灰石的煅烧特性，在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上，所研制的新型活性石灰专用回转窑。该型回转窑（可选配竖式预热器和竖式冷却器组成节能型回转窑煅烧系统）具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点。

突出优势

1、回转窑的产量稳定，适合大、中、小型活性石灰生产线；

2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率低；

3、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，提高回转窑的产量；

4、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。

合格粒度的石灰石由预热器顶部料仓经下料溜管溜入预热器本体内，在预热器本体内与来自回转窑窑尾的高温烟气将石灰石预热至800℃以上，石灰石发生部分分解，再由液压推杆将其推入转运溜槽，而后进入回转窑内高温煅烧；回转窑窑尾的高温烟气被冷却至250℃以下进入烟气处理系统。经回转窑高温煅烧后的石灰落入竖式冷却器内，高温石灰被冷却风机鼓入的冷风冷却，将石灰冷却至环境温度+60℃以下排出竖式冷却器，冷却石灰的二次风被加热为高温助燃空气进入回转窑参与燃烧。

工艺流程

（1）原料储运输送
 粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

（2）石灰石煅烧

石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~1000t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

（3）成品输送

成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。
成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t；

（4）烟气处理

回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行*级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。