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金属镁生产线

金属镁生产线

产能:

河南郑矿机器可提供年产5000—20000吨的成套 金属镁生产线设备,工艺和技术支持。

适用物料:

金属镁生产线生产原料:白云石、硅铁、萤石粉等......

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金属镁生产线

河南郑矿机器有限公司专业生产金属镁冶炼行业机械设备,并根据镁厂冶炼工艺的改进和装备水平的提高,不断改进设备性能,完善产品功能,自主研发生产的预热器成功应用于白云石的煅烧,节约燃料指标,产量提升,废气中热量回收利用,也利于烟气的除尘,排放指标达到30mg/m3 以下。

工艺流程

1.生产原料

1)白云石


白云石的粒度要求为10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5%,最大粒度≤50mm。
白云石的化学成分:
MgO:19~21%; CaO:30~33%;SiO2<0.5%;Fe2O3 <0.5%; Al2O3<0.5%;Na2O<0.005%;K2O<0.005%;Mn<0.0005%;其中CaO/ MgO=1.394(质量比)、CaO/ MgO=1.0(摩尔比)。

2)硅铁
硅铁选用含Si≥75%,即由49.92%Si和50.08%FeSi2组成的75#硅铁。

3)萤石粉
萤石粉中CaF2>90%,其粒度为200目。   

2.生产工艺

1)、金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、先进合理的新型皮江法炼镁工艺。合格的白云石送入回转窑中进行煅烧;再将煅烧后的白云石、萤石、硅铁按一定比例配料,经过球磨并压成球团;装入还原罐中在抽真空的条件下,进行高温热还原,得到结晶镁;结晶镁经过重熔、精炼后可得到金属镁。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

原料储备

2)、白云石在矿山破碎到符合要求的粒度,进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

3)、选用节能环保型回转窑,带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场,由装载机进行堆取料作业,由振动筛进行筛分后,10~40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓,经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热,将物料预热至800℃以上,落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白,再卸入冷却器内,高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热,将活性煅白冷却至100℃以下,空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。

其主要反应如下:
1)、CaCO3?MgCO3= CaO?MgO + 2CO2
2)、回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至220℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。全线采用技术先进、性能可靠的PLC控制系统,在主控制室集中操作管理。

3)、煅烧后的白云石由提升机进1#料仓备用;硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下,由提升机经提升进2#硅铁块贮料仓备用;萤石粉由单斗提升进3#料仓。存放在贮料仓中的三种原料,经微机控制连续配料加入球磨机混磨,粒度要求<100目,混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后,进入压球机,制成球团。配料系统选用了智能控制系统,整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动,比原380V低压配电运行降低了电耗损失。制球车间设3套除尘系统,分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统,配料粉磨设C2#除尘系统,压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善,工人工作环境得到提高。 

4)、还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术,蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中,还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁(粗镁),将粗镁取出送去精炼与合金生产线。

3.金属镁生产工艺流程图

金属镁生产工艺流程图.jpg

技术参数

金属镁生产线参数.png

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