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建筑陶粒生产线

最大产能:10000m³-200000m³/年

陶粒原料:污泥、粘土、页岩、粉煤灰、矿渣、固废、建筑垃圾等

燃料热源:天然气、煤粉、煤,气混烧、生物质燃料等

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建筑陶粒生产线

生产线概述:


河南郑矿机器有限公司从建厂以来就从事绿色轻骨料建筑陶粒设备的生产。多年来,一直跟踪绿色轻骨料建筑陶粒行业新技术、新装备的发展,并与大专院校和设计院所合作,不断改进设备性能,完善产品功能,生产的设备多次用于全国范围内绿色轻骨料建筑陶粒企业,获得用户好评。2010年以来,发展对外贸易业务,走出了国门,并创造出很好的经济效益。紧抓行业节能技术的应用,取得了令人欣喜的效果。

工艺流程

河南郑矿机器有限公司独立的成套建筑陶粒试验线系统

1、建筑陶粒生产线,原料是粘土或者污泥时,生产流程可以分为原料处理、搅拌、制粒、插接式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货;

2、原料是页岩时,生产流程可以分为破碎、筛分、单筒式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货。燃料可采用煤、天然气、生物质燃料等。 

建筑陶粒生产流程

1、建筑陶粒原料处理

  主要原料粘土或者污泥,一般掺加粉煤灰等干粉状物料,目的是避免物料太湿,混合后利于运输和使用。设立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆场,使用时用铲车取料,并进行配比混合,然后送入料仓。粘土块度大时,先经过辊齿式破碎机进行破碎,使粒度变小。     

2、建筑陶粒搅拌和制粒

  料仓下设置板链喂料机,把物料送至双轴搅拌机进行搅拌,目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机,形成大约5~10mm的料球颗粒,再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。

3、建筑陶粒预热和焙烧

  料球颗粒由下料溜管进入预热窑,水分得到烘干后,进入回转窑焙烧窑,随着温度的升高,物料内部发生化学变化,生成的气体使物料变得蓬松,在高温下颗粒表面出现液相,使物料内部的气孔被封闭起来,形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒

4、建筑陶粒冷却

  出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面,外界空气与高温的陶粒进行热交换,陶粒被空气冷却后,卸出冷却机同时空气被加热后,作为高温助燃空气进入回转窑,起到节能的作用。

5、建筑陶粒燃料燃烧设备

  如果采用煤作为燃料,需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器,把原煤制成煤粉,然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料,仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器,把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料,比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状,送到一个小仓,经过卸料风格轮进入到燃烧器,被风机吹送到回转窑内燃烧。

6、窑尾收尘

  出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后,送到袋收尘器进行净化除尘,然后排入大气中。

7、成品筛分和包装

  出冷却机后的陶粒,进入一台振动筛(或者回转筛),被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径,然后分别装袋,即可装车销售。


技术参数

建筑陶粒生产线参数.png页岩陶粒生产线参数1.png

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